AMER TECHNOLOGY CO.,LTD.

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CNC-Kühlmitteltanks können in nur 55 Sekunden gründlich gereinigt werden – ohne die Produktion zu unterbrechen, sich die Hände schmutzig zu machen oder Rohrleitungsverstopfungen zu verursachen.

2026 07/14

Spanablagerungen und Sedimentansammlungen in CNC-Kühlmitteltanks stellen für jede Bearbeitungsanlage eine unvermeidbare Herausforderung dar. Herkömmliche Schlammentfernungsmethoden erzwingen entweder vollständige Produktionsstillstände oder erfordern, dass Arbeiter mit bloßen Händen in Tanks klettern – was zu schlechter Effizienz, erhöhten Sicherheitsrisiken und erheblichen Produktionsverlusten führt.
                                                    
                                                                                                                     
Warum die konventionelle Schlammentfernung eine so gewaltige Herausforderung bleibt
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Jede Schlammentfernungssitzung bringt doppelte Schwierigkeiten mit sich: anstrengende Handarbeit und kostspielige Produktionsausfälle.
Amer CNC Kühlmittelschlamm- und Flüssigkeitsaustauscheinheit Modell AM-QZJ-01
Eine revolutionäre Tankreinigungslösung, maßgeschneidert für CNC-Bearbeitungszentren und mechanische Werkstätten. Es eignet sich perfekt für Produktionsanlagen mit mehreren Werkzeugmaschinen, häufigem Bedarf an Schlammentfernung und einer engen Toleranz für ausfallzeitbedingte Produktionsverluste.
1. Online-Betrieb, keine Maschinenausfallzeiten
Der Amer-Schlammextraktor ist direkt an CNC-Kühlmitteltanks angeschlossen und führt während der Bearbeitung gleichzeitig eine Schlammabsaugung und -filtration durch. Es stellt die Sauberkeit des Kühlmittels kontinuierlich wieder her, ohne die Bearbeitungspräzision zu beeinträchtigen, und eliminiert Produktionsverluste, die durch Reinigungsstillstände verursacht werden, vollständig . Ausgestattet mit einem 18-Liter-Schlammbehälter mit großem Fassungsvermögen kann das Gerät die Kühlmitteltanks mehrerer Werkzeugmaschinen in einem einzigen Durchgang kontinuierlich reinigen.
2. Vollständig geschlossenes Filtersystem, kein direkter Handkontakt
Angetrieben durch einen hohen Unterdruck und eine vollständig versiegelte Filterung verhindert die Maschine das Austreten von Abfallflüssigkeit. Bediener kommen nie direkt mit verunreinigtem Kühlmittel in Kontakt; Lediglich trocken gefilterter Metallschlamm muss nach der Reinigung entsorgt werden. Die zweistufigen Metallfiltersiebe sind zum schnellen Waschen abnehmbar, ohne dass Einweg-Filterverbrauchsmaterialien erforderlich sind.
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3. DN40-Design mit großer Bohrung, ein Tank wird in ca. 55 Sekunden vollständig gereinigt
Ausgestattet mit verschleißfesten Schläuchen mit großem Durchmesser und einem leistungsstarken Unterdruck von -40 kPa ermöglicht das System, dass Metallspäne normaler Größe ohne Verstopfungen direkt durch die Rohrleitung gelangen. Seine pneumatische Pumpe liefert eine maximale Förderleistung von 8 Kubikmetern pro Stunde . Ein einzelner Kühlmitteltank kann in etwa 55 Sekunden gründlich gereinigt werden, was die Gesamtreinigungseffizienz um mehr als 30 % steigert.
4. Kabelloser Betrieb, sofortiger Start nach Luftanschluss
Das Gerät wird mit Druckluft ohne Stromzufuhr betrieben , eliminiert das Risiko von Stromlecks und passt perfekt in feuchte CNC-Werkstattumgebungen. Mit einer Gesamtgröße von 450 x 680 x 800 mm ist es mit Universalrollen für eine einfache Mobilität zwischen Werkzeugmaschinen ausgestattet , und Bediener können die Bedienung ohne professionelle Schulung beherrschen.
Echtes Feedback von Frontline-Workshops
Ein Hersteller von Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt betreibt eine große Flotte von CNC-Werkzeugmaschinen. Am Boden der Kühlmitteltanks sammeln sich ständig starke Metallspäne und Schlamm an. Zuvor mussten die Arbeiter die Produktion regelmäßig unterbrechen, um Flüssigkeiten abzulassen und die Tanks manuell zu reinigen. Unter harten Arbeitsbedingungen waren die Mitarbeiter gezwungen, direkt mit kontaminierten Abfallflüssigkeiten in Kontakt zu kommen. Nach dem Einsatz der CNC-Kühlmittelschlamm- und Flüssigkeitsaustauschmaschine von Amer wurden bemerkenswerte Verbesserungen erzielt
In der Werkstatt des Kunden vor Ort aufgenommene Aufnahmen zeigen eine massive Ansammlung von Metallspänen und Schlamm, die den Boden der Kühlmitteltanks vor der Reinigung bedecken. Nach der Behandlung werden die Tanks wieder in einen makellosen Zustand versetzt. Der abgetrennte Müll kann zur Entsorgung schnell in Abfallwagen gekippt werden, was für einen völlig sauberen und optimierten Arbeitsablauf sorgt.
Das Reinigen von Kühlmitteltanks sollte eine triviale Routineaufgabe sein, doch Hersteller stehen oft vor dem Dilemma, konkurrierende Nachteile abzuwägen. Die CNC-Kühlmittelschlamm- und Flüssigkeitsaustauscheinheit von Amer verändert die Spielregeln und stellt die Tankreinigung wieder in ihre einfachste Form: keine Produktionsausfälle, kein direkter Kontakt mit schmutziger Abfallflüssigkeit und keine Verstopfung der Rohrleitungen – so einfach ist das.
Neben der Schlammentfernung im Kühlmitteltank hat auch die tägliche Wartung der Schneidflüssigkeit einen entscheidenden Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer der Flüssigkeit. Amer stellt zwei unterstützende Hilfseinheiten zur Verfügung, um Komplettlösungen für das komplette Kühlmitteltankmanagement bereitzustellen.
Empfohlenes Produkt 1: CNC-Werkstatt-Kühlmitteltank-Reinigungslösung
Mobiler Nass- und Trockensauger der Amer MC300-Serie
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Produktempfehlung 2: Waste Fluid Terminator für CNC-Werkstätten

AMER 2μm Ultrapräzisionsfilter, verbrauchsmaterialfreier Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Kühlmittelreiniger
Modell: MARTIN-Serie MARTIN-500S
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